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        泡沫混凝土的組成材料及技術(shù)要求
   說(shuō)泡沫混凝土由水泥、砂、石、水及外加荊組成。這些材料的性質(zhì)及質(zhì)飯情況對棍凝土的性能形響極大。下面分別予以介紹（外加劑見(jiàn)第八章）。

        一、水泥  
 在泡沫混凝土中，水泥為水硬性無(wú)機膠結材料。

        （一）水泥的品種 
  水泥有兒十個(gè)品種，常見(jiàn)的有五種。稱(chēng)五大水泥，即硅暇鹽水泥、普通硅膠盆水泥、礦法硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。硅酸盆水泥是硅pzl類(lèi)水N的4本品種。在硅玻盆水泥的基礎上加入適盈的im合材料，成適當的變動(dòng)水泥礦物成分，可以派生出各種硅膠鹽類(lèi)水泥。硅酸鹽水泥又稱(chēng)波特蘭水泥。

        1。硅酸鹽水泥：主要成分是硅酸鈣
硅酸鹽水泥是用適當成分的生料，燒至部分熔融，經(jīng)冷卻而得到的水泥熟料，加入適最的石膏共同磨細制成的。它是不摻混合材料的一種強度較高的水泥，早期強度（3天、7天齡期）比普通硅酸鹽水泥高   
2.普通硅酸鹽水泥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)普通水泥）：是由硅酸鹽水泥的熟料和少量混合材料、適量的石青共同磨細而制成的。摻加的少量混合材料，按重量百分比計算如下?lián)交钚圆牧希ㄈ缌；郀t礦法、火山灰、粉煤灰等）時(shí)，摻量不得超過(guò)摻非活性材料（如石英砂、石灰石等）時(shí)，摻量不得超過(guò)
3.礦渣硅酸鹽水泥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)礦演水泥）：是由硅酸鹽水泥的熟料摻加較多的粒化高爐礦渣及適量的石膏共同磨細而制成的。所摻礦渣的重量為水泥重量的      4.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)火山灰質(zhì)水泥）：是由硅酸鹽水泥熟料摻加火山灰質(zhì)混合材料（如凝灰巖、燒頁(yè)巖、燒粘土等），再加適量石青磨細而制成的。火山灰質(zhì)混合材料的摻量為水泥重量的
5.粉煤灰硅酸鹽水泥（以一F簡(jiǎn)稱(chēng)粉煤灰水泥）：是由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加入適量的石青磨細而制成的。粉煤灰的摻量為水泥重量的20-40%。粉煤灰的質(zhì)量必須符合標準規定的要求。

        此外，還有許多有特殊用途的水泥，如快硬水泥、膨脹水泥、礬土水泥、油井水泥等。

        （二）水泥的硬化過(guò)程
   硅酸鹽類(lèi)水泥熟料的礦物組成主要有：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。當水泥加水拌和時(shí)，水泥的顆粒被水包圍，各礦物成分立即與水發(fā)生化學(xué)反應，放出一定的熱量（即水化熱），生成新的水化產(chǎn)物。在這些復雜的化學(xué)反應進(jìn)行的同時(shí)，還在發(fā)生著(zhù)一系列的物理化學(xué)變化。

        水泥與水拌和時(shí)，水化反應是在水泥顆粒的表面進(jìn)行的，生成的水化物立即溶于水中，使水泥順粒又暴露出另一層新的表面，再和水發(fā)生新的反應。這樣的作用循環(huán)進(jìn)行，很快使水泥顆粒周?chē)乃兂伤锏娘柡腿芤骸５@時(shí)，水泥頤粒僅消耗了一部分，在水化物的飽和溶液中，水泥顧粒繼續水化，生成的水化物不能再溶解，而從分散狀態(tài)的微細頤粒析出，形成凝膠體。水化繼續進(jìn)行，新生的9粒不斷增加，游離水分不斷減少，逐漸使凝膠體變濃，水泥漿漸漸失去塑性，產(chǎn)生凝結現象。這就是水泥由初凝到終凝的過(guò)程。

        此后，膠體中的水化物由于水分不斷減少，而呈現為晶狀體逐漸析出，晶體互相連接，緊密結合，貫穿于凝膠體中，形成了有一定強度的水泥石。隨著(zhù)時(shí)間（齡期）的延續，水泥顆粒未水化部分繼續水化，品體逐漸增加，水泥石逐漸提高膠結力和強度，這段時(shí)間即硬化過(guò)程。在3~7天齡期中，水泥強度增長(cháng)較快，到28天以后，增長(cháng)速度顯著(zhù)減緩。此后，在一定的溫度和濕度條件下，強度仍可增長(cháng)，但是極為緩慢，這是因為余下的未水化的水泥順粒在繼續水化。如果水泥在硬化過(guò)程中，環(huán)境過(guò)于干燥，當拌和水蒸發(fā)完畢后，水泥將無(wú)法繼續水化，強度也就停止增長(cháng)。

        所以，泡沫混凝土工程施工，應在水泥初凝前，即在泡沫混凝土具有流動(dòng)性時(shí)完成運輸、澆筑、振搗、成型等工序。在終凝前后要加強保護，以免破壞。在硬化過(guò)程的初期，必須澆水養護，防止失水。